| Процесс | Размер диапазона | ||
| Обмен | Мастерская | ИДЕНТИФИКАТОР | |
| Горячая катящика | 25 мм ~ 530 мм | 3 мм ~ 130 мм | / |
| Нормальный холодный рисунок | 4 мм ~ 325 мм | 0,5 мм ~ 30 мм | / |
| Высокая точность холодного рисунка | / | / | / |
| Холодный катание | 4 мм ~ 273 мм | 0,3 мм ~ 25 мм | / |
| Горячее расширение | 245 ~ 1020 мм | 6 мм ~ 80 мм | / |
| Горячая экструзия | 530 мм ~ 1420 мм | 40 мм ~ 300 мм | / |
| Оттенок | / | 3,5 мм ~ 40 мм | 30 мм ~ 400 мм |
| Процесс | Терпимость | |||||
| Обмен | ИДЕНТИФИКАТОР | WT (нормальный) | WT (высокая точность) | |||
| Горячая катящика | ±1% | / | +12.5%/-10% | ±10% | ||
| Нормальный холод | ± 0,1 ~ 0,5 мм | ± 0,1 ~ 0,5 мм | ±10% | ±7.5% | ||
| Высокая точность холодного рисунка | ± 0,05 мм ~ 0,3 мм | ± 0,05 мм ~ 0,5 мм | ± 0,05 ~ 0,3 мм (максимум ± 7,5%) | |||
| Холодный катание | Два - Roll Mill | Три - рулона | Два - Roll Mill | Три - рулона | ± 0,05 мм ~ 0,3 мм, максимум ± 7,5% | |
| ± 0,05 ~ 0,2 мм | ± 0,025 мм ~ 0,1 мм | ± 0,05 ~ 0,2 мм | ± 0,025 мм ~ 0,1 мм | |||
| Горячее расширение | ±1.25% | / | / | ±10 ~ 15% | ||
| Горячая экструзия | ±1% | / | / | +12.5%/-10%или ± 10% | ||
| Оттенок | ± 0,1 мм ~ ± 0,5 мм | H8,H9,H10 | Меньше или равна 120 мм | ±5% | ||
| Больше или равного 120 - 210 мм | ±7.5% | |||||
| >210 мм | ±10% | |||||
| Процесс | Длина | Прямо |
| Горячая катящика | 6000 мм +0 ~ 10 мм, вырезать - до - Длина более 6000 мм +0 ~ 15 мм | Меньше или равна 3 мм/м |
| Нормальный холод | 6000 мм +0 ~ 5 мм, выше 6000 мм +0 ~ 10 мм | 1 мм/м |
| Высокая точность холодного рисунка | 6000 мм +0 ~ 5 мм, выше 6000 мм +0 ~ 10 мм | 0,5 ~ 1,0 мм/м |
| Холодный катание | 6000 мм +0 ~ 5 мм, выше 6000 мм +0 ~ 10 мм | 0,5 мм ~ 1,0 мм/м |
| Горячее расширение | 6000 мм +0 ~ 10 мм, выше 6000 мм +0 ~ 15 мм | Меньше или равен 3 мм/м |
| Горячая экструзия | +0 ~ 15 мм | Меньше или равен 0,1% от длины трубы |
| Оттенок | / | 0,5 мм ~ 1,0 мм/м |
| Процесс | Концентричность | Шероховатость поверхности |
| Горячая катящика | / | / |
| Нормальный холод | ±7.5% | / |
| Высокая точность холодного рисунка | 0,05 мм ~ 0,3 мм (максимум ± 7,5%) | 0.8 ~ 1.6 μm |
| Холодный катание | 0,05 ~ 0,3 мм, максимум ± 7,5% | 0.8 ~ 1.2 μm |
| Горячее расширение | / | / |
| Горячая экструзия | / | / |
| Оттенок | / | 0.4 μm |
1. Сформировано ли стальные трубки -?
Сварные трубки могут быть сформированы либо горячие, либо холодные-и законченные результаты будут отличаться в зависимости от того, как они были подготовлены - например, Cold -, образованная нержавеющая сталь имеет более плавную отделку и более близкие допуски, чем Hot -, образованная нержавеющая сталь.
2. Что холодно - сформирована сталь?
Cold - Сформированная сталь (CFS) является общим термином дляСтальные продукты, формируемые холодными - рабочими процессами, проводимыми вблизи комнатной температурыТакие, как прокатывание, прессование, штамповка, изгиб и т. Д. Стоковые батончики и листы холодной - свернутой стали (CRS) обычно используются во всех областях производства.
3. Холодно - сформировано сталь лучше?
CFS как строительный материал имеет много преимуществ. Например,CFS не сокращается и не разделяется, не поглощает влагу и не противостоит деформации, термитам и огнюПолем Как единообразно изготовленный продукт, качество CFS очень последовательно.
4. Как долго Cold - сформировала сталь в последнюю очередь?
С помощью правильных методов покрытия и строительства защитный барьер над холодным - сформированной сталь будет длитьсяпочти 700 лет, даже в экстремальных условиях, таких как почти агрессивная соль - загруженные воды.
5. Каковы преимущества холодной стали?
5 лучших причин для использования Cold - Сформированное стальное кадрирование
1 - Стоимость - Эффективно . ...
2 - долговечный . ...
3 - устойчивое . ...
4 - non - горючие и устойчивые . ...
5 - Легко установка.