Ковка углеродистой стали 1035 C35 S35c Кованые круглые стержни

Описание продукта

Ковка углеродистой стали 1035 C35 S35C Кованые круглые стержни

1: 1035 Сталь Введение
AISI 1035 — это недорогая-жесткая сталь средней-прочности, идеально подходящая для-применений общего назначения. AISI 1035 — это средне-углеродистый сплав, который можно нормализовать, горяче-прокатывать и закаливать в воде- или масле-перед отпуском.
Сталь 1035 имеет пороговое значение хлоридов - критическая концентрация хлоридов, выше которой сталь начнет корродировать, в четыре-пять раз выше, чем у углеродистой стали. 1035 (HR) - Промежуточный углерод более высокий по прочности и твердости, чем у низкоуглеродистой стали. Используется для шпилек, болтов и т. д. Водо-закаливающиеся стали подходят для изготовления мелких деталей средней прочности. Используется в рычагах, болтах, гайках, шпильках и подобных деталях, которые имеют головки, высажены или выдавлены.
Одна из наиболее широко используемых в промышленности марок дисперсионного твердения. Несмотря на то, что он мягкий и пластичный в состоянии отжига в растворе, он способен приобретать высокие свойства после однократной обработки осаждением или старением. Характеризуется хорошей коррозионной стойкостью, высокой жёсткостью, ударной вязкостью и прочностью.

2: эквивалент стали 1035

3: Химический состав стали 1035

4: Механические свойства стали 1035

Механические свойства в основном включают предел прочности, предел текучести, удлинение, площадь или уменьшение, твердость, ударную вязкость, не-металлические включения и т. д. При различных термических обработках механические свойства будут разными, например, нормализованные, закаленные, QT. Если вы хотите узнать свойства, пожалуйста, свяжитесь с продавцом.

5: Обзор стали 1035

6.1035 Термическая обработка стали
Отжиг
Полный отжиг небольших поковок из C1035 проводится при температуре 1550–1625°F (840–890°C) с последующим охлаждением в печи со скоростью 50°F (28°C) в час, до выдержки при температуре 1200°F (650°C) и охлаждения на воздухе.
Нормализация
Диапазон нормализации температуры для этого сорта обычно составляет 1600–1650°F (870–900°C).
За нормализацией следует охлаждение на неподвижном воздухе. Когда поковки нормализуются перед закалкой и отпуском или другой термической обработкой, используется верхний диапазон температуры нормализации. Когда нормализация является окончательной обработкой, используется более низкий температурный диапазон.
Закалка
Закалку этой марки проводят от температуры аустенизации 1525-1575oF (830-860oC) и закалки в масло или воду.
Пламенная и индукционная закалка может осуществляться путем быстрого нагрева до желаемой глубины корпуса и закалки в воде или масле. За этим должна последовать отпуск при температуре 300–400°F (150–200°C), чтобы уменьшить напряжения в корпусе, не влияя на его твердость. Благодаря этой обработке можно получить поверхностную твердость Rc 50.
Закалка
Отпуск после обычной закалки и закалки в масле или воде проводят при температуре 750–1260°F (400–680°C) для придания требуемых механических свойств, определяемых практическим опытом.

7: Условия доставки
Для прутка горячей ковки обычно состояние поставки — горячая ковка, отжиг/шероховатая обработка QT/черная поверхность.
Для горячекатаного прутка обычно состояние поставки — горячекатаный, отожженный/QT, черная поверхность.
Для горячей ковки пластины обычно состояние поставки — горячая ковка, отжиг/QT, фрезерованная поверхность.
Для горячекатаного листа обычно состояние поставки — горячекатаный, отожженный/QT, черная поверхность.




Hunan Qilu Industrial Co., Ltd имеет возможность ковать круглую сталь, стальную плоскую сталь, квадратную сталь, модули, валы и ролики и т. д. Основные характеристики продукции включают в себя ковочные материалы диаметром 80–1000 мм и квадратные заготовки диаметром 80–1200 мм, максимальный вес детали которых может достигать 50 тонн.