904L из нержавеющей стали (ASTM A276; GB 015CR20NI25MO4,5CU) имеет супер - Аустенитный состав: 19,0–23,0% хром (Cr), 23,0–28,0% Nickel (NI), 4,0–5,0% Molybdenum (Mo), 1,0% (NI), 4,0–5,0% (Cr), 1,0% (NI), 4,0–5,0% (Cr), 23,0–28,0% (NI), 4,0–5,0% (Cr), 23,0–28,0% (NI), 4,0–5,0% (Cr), 23,0–28,0% (NI), 4,0–5,0% (Cr), 23,0–28,0%. равна 0,02% углерода (c), меньше или равна 1,00% кремния (Si), меньше или равна 2,00% марганцерию (Mn), меньше или равна 0,030% P, меньше или равна 0,015% S.
По сравнению с 316L (16–18% CR, 10–14% Ni, 2–3% MO, NO Cu), 904L имеет значительно более высокий CR, Ni, MO и добавленные Cu - Эти различия способствуют его превосходному кислотному устойчивости посредством трех химических механизмов:
Улучшенный пассивный слой: более высокий хром (19–23%) образует более плотный, более стабильный пассивный слой Cr₂o₃, чем 316L. Этот слой с меньшей вероятностью растворяется в кислых средах (например, серная, фосфорная кислота), потому что повышенное содержание CR пополняет уровень слоя быстрее, чем его разрушается.
Molybdenum - Медная синергия: молибденам (4–5%) образует ионы молибдата (moo₄²⁻), которые адсорбируют на пассивный слой, блокируя ионы кислоты от достижения стальной поверхности. Медная (1–2%) дополнительно улучшает устойчивость к серной кислоте, образуя защитную пленку сульфата меди (cuso₄), которая действует как вторичный барьер.
Стабилизация никеля: более высокий никель (23–28%) полностью стабилизирует аустенитную микроструктуру, предотвращая образование хрупких фаз (например, сигма -фаза), которая может взломать в кислых условиях. Низкий углерод (меньший или равный 0,02%) устраняет межгранулярную коррозию, избегая осаждения карбида хрома на границах зерна.