Низко-круглая сталь обрабатывается с использованием процесса среднего охлаждения.
1. Уменьшите использование алюминиевого сплава.
До инвестиций в охлаждение заготовок средние показатели качества Nb составляли 193,4×10-6, а после капитальных вложений средние показатели качества Nb составляли 119,4×10-6, а показатели качества Nb снизились на 74×10-6, при этом прочность на сжатие и пластическая деформация не пострадали. Кроме того, исходный состав низколегированной круглой стали завода низколегированной круглой стали XZ содержит элемент Al, который используется для холодной-прокатки низколегированной круглой стали толщиной 40~50 мм после выбора среднего охлаждения, улучшаются состав заготовки и основные параметры процесса обработки холодной прокатки, а сляб из низколегированной круглой стали без Al может быть использован для замены производства и производство, средняя прочность на разрыв 355,60 МПа, а фактический эффект от применения превосходен.
2. Улучшение институтов
Процесс среднего охлаждения может разумно оптимизировать кристаллы. Внутренний температурный механизм из тонкой легированной стали толщиной 25 мм с низкой - круглой сталью после выбора технологии средней холодильной обработки, а поверхностный механизм и центр управления с обеих сторон челюстной пластины изготовлены из феррита + феррита, механизм в порядке, а класс размера ферритного зерна на 1/4 толщины составляет 10,4 ~ 10,6; Размер ферритного зерна на 1/4 толщины низколегированной круглой стали, изготовленной по базовой технологии обработки холодной прокатки, составляет 8,6~9,1. Кроме того, благодаря тщательной эксплуатации всего процесса охлаждения холодильного оборудования средней заготовки, симметрия различных характеристик пластин также постепенно улучшается.
3. Улучшить физическую работоспособность
Результаты сравнения физических свойств низколегированной круглой стали толщиной 16 мм после выбора промежуточного охлаждения и основного воздушного охлаждения показывают, что промежуточное охлаждение может значительно улучшить ударную работу челюсти, а прочность на растяжение может быть увеличена на 15 ~ 30 МПа, а удлинение не оказывает существенного влияния. Основная причина заключается в том, что среднее охлаждение в разумных пределах тормозит рост обработанных кристаллов, оптимизирует мартенситные кристаллы и способствует улучшению пластичности.
В-четвертых, повысить производительность.
Сравнение производительности среднего холодильного капитала до и после инвестиций: при выборе 7 штук холодной прокатки время ожидания средней заготовки может быть сокращено с исходных 19мин52с до 15мин22с; Для средних заготовок толщиной 79 мм производительность круглых прутков из низколегированного-легированного сплава толщиной 46 мм может быть увеличена на 30,36 % для каждой холодно-заготовки, а производительность нескольких кусков холодно-катаной стали может быть увеличена на 12,67 %.